La tecnología de secado spray y la eliminación por atomización

El secado spray es una tecnología novedosa con aplicaciones en múltiples industria. Dada su versatilidad hay quienes lo conocen también como secado por atomización, spray dryer y secado por aspersión.

GALAXIE Secado Spray produce con la última tecnología, para todo tipo de industria,  equipos de secado llave en mano, para Argentina y el Mundo.

GALAXIE fue fundada en el año 1970 y a través de tres generaciones de constante desarrollo empresario llega hasta nuestros días como una empresa líder es Secado Spray con reconocimiento internacional. Originalmente orientada a la pequeña industria, actualmente provee plantas llave en mano en todo el mundo para empresas de primer nivel como: BAYER, HENKEL, LIQUID CARBONIC, PFIZER, SANOFI Bio-Ind., SANDOS, AVEBE, INDUCORN-CPC, HOECHST, QUEST International, QUICKFOOD, Elf ATOCHEM y BASF.

GALAXIE trabaja principalmente fabricando Secadores Spray con materiales y accesorios de primera calidad, pero también ayudando a sus clientes con asesoramiento, reforma, modernización y traslado de equipos existentes, brindando facilidades para el ensayo de productos y secado por terceros, alquiler de equipos, adiestramiento de personal y proveyendo equipos auxiliares de acuerdo a cada necesidad.

VENTAJAS QUE OFRECE EL SECADO SPRAY

•  Alto rendimiento, pues el proceso es muy rápido (algunos segundos).

•  La evaporación del agua contenida, refrigera la partícula permitiendo usar altas temperaturas de aire de secado sin afectar las cualidades del producto.

•  Proceso continuo y constantemente controlado.

•  Homogeneidad de la producción.

•  Inmejorable presentación del producto.

•  Un solo operario maneja la instalación.

•  Fácil automatización.

•  Puede trabajar continuo 24 hrs.

LA ELIMINACION POR ATOMIZACION

Este proceso patentado es básicamente un secador por atomización (Spray Dryer), pero adecuado para trabajar a muy altas temperaturas en forma mucho más sencilla y económica.

¿ QUE VENTAJAS OFRECE LA ELIMINACIÓN POR ATOMIZACIÒN?

•  Alto rendimiento, pues se utilizan muy altas temperaturas lo que disminuye considerablemente el consumo de combustible.

•  Alta velocidad, pues el proceso es muy rápido (algunos segundos).

•  Eliminación de contaminantes orgánicos por combustión.

•  Recuperación de sólidos. Para evitar perderlos ó enviarlos a la atmósfera.

•  Proceso continuo y constantemente controlado.

•  Fácil disposición del producto.

•  No requiere personal de supervisión, ya que el operador solo se requiere para puesta en marcha, parada y limpieza.  

•  Fácil automatización.

•  Puede trabajar continuo 24 hrs.

•  Bajo Mantenimiento.

•  Fácil traslado de la Unidad eliminadora.

¿QUE SE ELIMINA CON LA ELIMINACIÓN POR ATOMIZACIÒN?

SOLUCIONES-SUSPENSIONES-EMULSIONES

AGUAS DE LAVADO: Con bajo contenido de sólidos.

EFLUENTES: Con alto DBO ó DQO.

El cual tiene grandes ventajas con respecto a otros tipos de Tratamiento de efluentes, por su bajo costo de instalación, su reducido tamaño frente a las Plantas de tratamiento convencionales y la fácil disposición del residuo sólido.

ADEMAS DE LOS EQUIPOS STANDARD GALAXIE CONSTRUYE ELIMINADORES CON DIMENSIONES Y CAPACIDADES, ADECUADAS A LAS NECESIDADES DEL CLIENTE

PRODUCTOS QUE SE PUEDEN SECAR CON LAS TECNOLOGÍAS DE GALAXIE

SOLUCIONES - SUSPENSIONES - EMULSIONES - LEJIAS. DE:

•  LACTEOS: Leche entera, desnatada, suero de manteca, suero, crema, crema para helados, alimentos infantiles y dietéticos, leche malteada, crema de queso, caseinatos, leche de cacao, sucedáneos de leche.

•  HUEVOS: Entero, yema y clara de huevo.

•  CEREALES: Glucosa, extracto de malta, almidones, gluten, proteína y leche de soja, carbohidratos, maltodextrina.

•  LEVADURA: Levaduras, hidrolizado de proteínas.

•  CAFÉ, TE, MATE: Instantáneos, sucedáneos.

•  FARMACEUTICOS: Vitaminas, enzimas, antibióticos, suero humano eteril, dextran, extracto de hígado, gomas.

•  SUBPRODUCTOS DE MATADERO: Sangre, plasma, hemoglobina, glándulas, extracto de carne, gelatina.

•  MARINOS: Agua de cola de pescado, pulpa.

•  CURTIENTES: Tanino vegetal y sintético, crómicos.

•  PLASTICOS: Emulsión de cloruro y acetato polivinílico, de polietileno, melamina, productos de formaldehído de urea y fenol, nitrilo acrílico, resina acrílica.

•  DETERGENTES: Para la ropa fina y lavadoras mecánicas (beads), jabón en polvo (mediante enfriamiento por atomización).

•  FERTILIZANTES, HERBICIDAS E INSECTICIDAS.

•  CERAMICOS: Arcillas para sanitarios, pisos, paredes, lozas, ferritos, esteatitas, caolín, esmalte, porcelanas.

•  CATALIZADORES, COLORANTES: Pigmentos, anilinas orgánicos e inorgánicos.

•  MINERALES: Secado de concentrados.

•  QUIMICA INORGANICA: Compuestos de aluminio, azufre, arsénico, bario, boro, bromo, carbono, cloro, cromo, flúor, hidróxidos, iodo, magnesio, manganeso, molibdeno, nitrógeno, óxidos, fósforo, titanio, tungsteno, uranio, zirconio.

•  QUIMICA ORGANICA:

•  Acidos Orgánicos: Aminoácidos, ácido salicílico, cítrico, maleico, ascórbico.

•  Sales Orgánicas: Ftalatos, estearatos, salicilatos, benzoatos, butiratos, gluconatos, lactatos, sacaratos, sorbatos y muchos otros.

•  Compuestos Nitrogenados: Hidrazina, cloraminas, ureas, otras.

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Nuevo limpiador desengrasante biodegradable que no daña la superficie

Grupo Cirro Cooper, es una empresa mexicana dedicada desde hace más de 15 años a la investigación y desarrollo de productos químicos para el mantenimiento industrial, preventivo y correctivo. Con más de 300 productos para satisfacer cualquier necesidad de limpieza, entre los que destacan SUPERNIL, un nuevo producto de limpieza universal.

El alto poder limpiador de SUPERNIL actúa sobre la grasa, aceite, cera, carbón, tinta, colorantes, moho y creosota. Se puede aplicar en metales, concreto, plásticos y hule. Es ideal para limpiar maquinaria ya que remueve todo tipo de grasa en maquinaria y equipo industrial.

En las imprentas, SUPERNIL quita grasa y tintas de las superficies metálicas en prensas. Limpia rodillos y cilindros metálicos y de caucho. También es útil para limpiar los sistemas de filtros. Además se puede utilizar con absoluta efectividad como desengrasante de metales antes del proceso de laminado.

Para restaurantes, cocinas, y plantas de la industria alimenticia. SUPERNIL es el limpiador indicado para el mantenimiento de maquinaria en plantas empacadoras, procesadoras de aves, congeladoras y rastros. En restaurantes y cocinas, se puede aplicar con absoluta seguridad en la limpieza de estufas, campanas, pisos, paredes, ventanas.

No obstante, es un excelente limpiador de equipos y tanques de refinería de petróleo. Remueve también creosota y espuma de jabón impregnada en baños de ducha.

SUPERNIL es un producto químico líquido de color azul, que limpia por emulsificación. Se puede usar con seguridad, es incombustible, no es corrosivo y es soluble en agua. Dependiendo de lo pesado de las grasas y suciedades a remover, el SUPERNILse puede diluir de una a quince partes en agua.

Usos y aplicaciones del limpiador desengrasante SUPERNIL

Gracias a sus características del limpiador desengrasante biodegradable SUPERNIL, pude ser aplicado para:

Beneficios del limpiador desengrasante SUPERNIL

Áreas de aplicación del limpiador desengrasante SUPERNIL

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O bien, haga contacto directo con Grupo Cirro Cooper para solicitar mayor información sobre el limpiador desengrasante biodegradable SUPERNIL.

Condiciones de Secado y de Proceso para Resinas Comunes

Algunas resinas absorben humedad en condiciones ambientales. Durante los procesos de inyección o extrusión, el exceso de humedad combinado con la alta temperatura de proceso pueden atacar a la resina y causar la degradación de la misma y/o tener efectos negativos en la apariencia de la pieza/lámina/película plástica. Estas condiciones también deben tomarse en cuenta al seleccionar una resina, pues de ello depende la inversión necesaria para tener un equipo de secado adecuado, además de los costos de secado, la flexibilidad para procesar diversas resinas (de uno o varios colores) y el tiempo requerido para cambiar de un material a otro y/o reaccionar rápido.

A continuación se muestran las condiciones de proceso recomendadas para secar resinas, así como las temperaturas recomendadas de masa fundida y de molde para las mismas.

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